|
SKD61与SKD11模具钢的失效形式和特征
模具失效分析是一个系统工程，要在众多因素中找到主要的元素，下一步就根据主要失效问题来解决问题。对于SKD11模具钢来说主要的失效问题就在热处理时硬度不均匀、脱碳等，还有裂纹的出现，在线切割时出现裂纹主要是SKD11模具钢的内应力太集中没有提前释放应力或者线切割的电流调的过高。
对于SKD61模具钢也是会出现热处理硬度不均匀，这也要分是钢材材质问题还是热处理问题?
SKD61通常是制造热作模具时使用，这就对SKD61模具钢提出了很高的要求，在模具制造时会出现SKD61模仁的裂开，这都是SKD61失效问题的现象之一。
SKD61特性简介：
SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。
SKD61与SKD11模具钢的失效形式和特征
将钢件加热到Ac3或Ac1温度以上，保温一定时间后，以20~40°C，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却至室温，或者在略低于Ar1温度下保温自后再出炉空冷的退火工艺，钢件淬火时，表面冷却快，愈到心部冷却愈慢。如果钢的中心点的冷速达到或超过钢的临界冷却速度，则工件就被淬透。
|
设备采购