影响精密模具配件质量的因素有很多，比如压铸机的型号和质量，压铸机零件几何结构的合理性和技术要求，模具的结构和操作人员的技术水平等。在某些情况下，可以少留切削余量，以延长高质量精密模具零件刀具的寿命。影响精密模具配件质量的因素有哪些?

　　1、配件设计的合理性

　　设计师应首先充分了解用户的使用要求和工作条件、压铸力的情况，然后根据使用要求和工作环境选择合适的材料，了解其材料压铸性能。在精密模具配件设计中，应特别注意满足使用要求的前提，尽可能使压铸结构简单。壁厚适当均匀，并留下必要的模具斜率，否则会导致铸件上出现凹坑、气孔、收缩、欠压、拉伸痕迹、裂纹、变形等缺陷。对铸件尺寸精度的要求应合理，否则会给模具设计、模具加工、工艺条件制定和管理带来不必要的麻烦，并会造成大量不合格产品。

　　2、模具结构、加工精度和模具材料选择

　　压铸是由压铸、模具设计、加工、模具材料选择等产品质量密切相关的。模具结构不合理，精密模具配件无论从工艺上采取什么措施，都很难使产品合格。此外，抗热耐磨的精密模具配件的模具材料、模具加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理小裂纹、氮化物层厚度和模具装配等，都会影响产品质量和模具寿命。

　　3、配件材料的收缩率

　　铸造材料的收缩率，一般以平均百分比或一定变化幅度的百分比的形式，通常选择材料的平均收缩率。对于精密模具配件的高精度的压铸件、模具的设计，材料收缩的选择应特别注意，如有必要可以首先测试模具，在测试模具中获得所需的数据，然后进行设计和制造的大型模具的生产数量。

　　总之，精密模具配件压铸工艺的制定与实施关系到模具的质量、压铸设备和操作人员的技术水平。在我国现有的压铸设备条件下，很难稳定、可靠、准确地控制精密模具零件的工艺参数。基本控制过程的实现是设备、材料、模具等要素的组合应用过程。