国内外普遍采用摩擦焊生产φ10㎜以上的杆式刀具。同闪光焊相比，摩擦焊具有节电、节材、焊缝质量好、结合强度高等优点。但如果操作不当，也会出现质量问题，甚至批量报废。以下简介摩擦焊刀具热处理工艺。

　　⑴焊后冷却及退火处理 焊接时焊缝两侧产生1000℃以上的高温，焊后若直接空冷，高速钢一侧将发生马氏体转变，柄部的45钢或40Cr钢一侧由于空冷只发生珠光体转变，显著的比容差将产生组织应力，导致裂纹产生。为此焊后应立即投入650～730℃χ1～2h保温，使之发生珠光体转变，然后直接升温至850～870℃χ4～6h退火，炉冷至500℃以下出炉。

　　⑵淬火 焊接刀具要不要超焊缝加热?超焊缝加热改善了焊后的原始组织，考验了焊接质量，提高了焊缝强度，节省了高速钢。焊接刀具真空淬火成功以后，超焊缝加热质疑的人少了，但国内大部分工具厂均采用低于焊缝10～15㎜的盐浴淬火工艺，避免因开裂引起的质量纠纷。笔者坚持超焊缝加热，但应注意下列几点：

　　①拟用中下限淬火温度，

　　②采用分级等温淬火，

　　③不等100℃以下立即回火，

　　④淬火后不拟深冷处理和矫直，

　　⑤严禁酸洗。如果一定要酸洗，一定要向酸里加缓蚀剂，严格控制酸液浓度、酸洗时间、酸洗温度三大要素。